鋼渣粉磨之后有哪些用途？
鋼渣是冶金工業中產生的廢渣，其產生率 為粗鋼產量的8%～15%，2012年全世界排鋼渣量約1．8億t。中國的鋼渣產生量隨著鋼鐵工業的快速發展而迅速遞增，因此，鋼鐵企業廢渣的處理和資源化利用問題也越來越受到重視。
鋼渣作為二次資源綜合利用有兩個主要途徑，一個是作為冶煉溶劑在本廠循環利用，不但可以代替石灰石，且可以從中回收大量的金屬鐵和其他有用元素;另一個是作為制造筑路材料、建筑材料或農業肥料的原材料。
鋼渣經粉磨到一定細度成為鋼渣微粉，具有顯著的經濟效益、環境效益和社會效益，符合國家產業政策，具有廣闊的市場。
鋼渣生產線主機設備選用哪種設備好?傳統棒磨機、球磨機，還是立磨機?
從上圖可以看出：
1、立磨比其他球磨節能50%
這是由于采用立磨一臺設備就可完成多個環節，而球磨機需要多臺設備，能耗就變大。
2、立磨對物料的適應能力強，能烘干水分大
3、 立磨耐磨件損耗費用低
由于鋼渣易磨性相對較差，采用球磨機將大大增加鋼球的磨損，而采用立磨，相對于球磨來說，磨損將大大降低。
4、采用立磨有效選鐵可獲得更好利潤
研究發現，鋼渣粒度水平適合立磨粉磨，同時可以在粉磨鋼渣粉的同時進行有效選鐵，獲得更高利潤。
鋼渣項目的利潤計算
1、鋼渣的組成：
不同鋼廠甚至是不同批次的鋼渣組分存在差異,以某一鋼渣為例檢測成分如上表.計算可得出，此鋼渣中鐵及鐵的氧化物的含量達27.32%，含鐵量高達12.82%。
2、處理量及產量：
每天兩班工作，共20~22小時，單條小型生產線日處理為量500噸原渣。生產出大渣鋼(具體定義見:冶金行業標準 YB/T 804)產品10噸，渣鋼粒產品30噸，鋼渣磁選粉27噸，尾渣(小于 5mm)為433噸。
3、效益計算：
參考在河北建立的10余條生產線的實際應用和經濟效益情況，下面以單條小型生產線為例，按照河北地區的實際交易價格，進行經濟效益計算。
原料：二道鋼渣 500×4=2000元
產品：-40mm渣鋼 10×400=4000元
1-6mm鋼渣磁選粉 30×100=3000元
-1mm鋼渣磁選粉 27×70=1890元
-6mm尾渣 50×433=21650元
電力能源、設備損耗、人工等費用：單條小生產線的實際功率共約50kw，每天耗電1100kW?h，約需770元；每班需要兩個操作工人，每天兩班，費用約240元，管理人員費用約300元；設備損耗和其他輔助設備費用約1000元。
每天：收入30540元；支出4310元；純利潤26230元；利潤率85.8%。
4、新舊工藝利潤比較：
其他地區多數鋼渣處理（加工）廠使用以顎式破碎機為主舊工藝，購買鋼鐵公司出賣的二道鋼渣，進行一段或兩段顎式破碎機破碎后，磁選出渣鐵，將-50mm的尾渣賣作筑路用。此工藝日處理500噸鋼渣，收益僅為2000~4000元。
新工藝每日處理500噸鋼渣，至少收益26230元。
5、年利潤：
每月的收益近80萬元，年利潤近1000萬元。
針對水泥價格上漲，熟料供應緊張，水泥粉磨站和礦粉加工廠大量閑置等問題，桂林鴻程推出了HLMX超細立磨生產比表面積700m2/kg鋼渣礦粉復合超細粉新技術。超細粉應用需求越來越多，傳統的超細粉加工設備產能低，已經無法滿足超細粉領域規模化生產的要求。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術，在HLM立式磨粉機的基礎上，開發的適合我國非金屬礦產業發展要求的大型超細立式磨粉設備，突破了該技術突破了建材行業無法實現大規模、低成本、連續性加工超細粉的技術瓶頸，可替代進口設備，成為高細粉規模化生產的理想設備。
復合超細粉產品具有高細度、高活性、低需水量比等優異性能，是一種高功能性的水泥混合材和混凝土摻合料，可以完全替代S95礦粉或部分替代水泥，顯著降低水泥和混凝土生產成本，提高水泥和混凝土產品質量，目前已經得到了廣泛市場應用，市場售價一般和當地S95礦粉價格齊平。由于鋼渣等工業固廢相對于礦粉有十分顯著的原材料成本優勢，因此本項目具有非常好的經濟效益，噸產品利潤一般高達50-100元，甚至更高。
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