鋼渣的資源化利用
鋼渣的資源化利用
1、鋼渣中選渣鋼
經破碎、磁選、篩分等分選技術可回收其中90%以上的廢鋼。磁選出的渣鋼，一般含鐵在55%以上。不涉及磨粉。
2、作冶煉溶劑
部分替代石灰石作燒結熔劑（顆粒小于10mm）
部分替代石灰石作高爐熔劑（顆粒10～40mm）
富集和提取鋼渣中的稀有元素
3、作建筑材料
1）鋼渣磚
鋼渣 透水磚
以粉狀鋼渣或水淬鋼渣為主要原料，摻入部分高爐水渣或粉煤灰和激發劑（石灰、石膏粉），加水攪拌，經輪碾、壓制成型、蒸養而制成。生產過程中會使用到球磨機。
2）鋼渣礦渣水泥
鋼渣少摻入量不少于30%，鋼渣和高爐渣的總摻入量不少于60%。生產工藝流程如下：
鋼渣礦渣水泥生產流程
3）鋼渣白水泥
以電爐還原渣為主要原料，摻入適量經700～800℃煅燒的石膏，經混合磨細制成的一種新型膠凝材料。配合比以水泥中SO3含量為8～10%來控制。當SO3含量少于8%時，強度不足400#。當SO3含量大于10%時，出現石膏膨脹現象，導致水泥不安定。
鋼渣白水泥主要用作建筑物外墻裝飾材料和生產彩色水磨石制品，還可生產人造大理石。
4）路基墊層（代替天然碎石）
5）作農肥和酸性土壤改良劑（需要用到磨粉機，但目前國內此類應用較少）
鋼渣磷肥：中、高磷鐵水煉鋼所得鋼渣，要求F含量<0.5% ，P2O5含量>4%
酸性土壤改良劑：要求含Ca、Mg高
鋼渣的資源化利用設備：大型鋼渣立磨生產線
HLM大型鋼渣立磨生產線鋼渣立磨的特點鮮明，是規模鋼渣的資源化利用的配套設備，能滿足大型鋼渣粉需求企業的生產。鋼渣粉磨立磨工藝流程簡潔，系統配置性強，環境友好度高，單臺電耗低，噪音低。是立磨鋼渣微粉項目理想的鋼渣粉磨立磨工藝設備。
對于鋼渣固廢渣而言，實現循環利用價值是有效途徑。磨鋼渣用的是什么類型的磨粉機？當前，環保鋼渣磨粉機因為產能高、能耗低、節能環保等特點，而成為固廢渣實現更大市場價值的專屬設備。鋼渣磨粉機的原理是什么？優勢特點怎么樣？立式磨粉機廠家桂林鴻程為您做更為專業的講解。
1、環保鋼渣磨粉機的原理
作為鋼渣磨粉機設備，立式磨粉機突破了傳統磨粉機的制粉弊端，成為當前固廢渣領域理想的專屬設備。該磨粉機的工作原理科學，主要由四個步驟，即破碎、磨粉、分級和集粉。
物料被破碎成進料粒度大小，在離心力作用下，破碎后的物料進入粉磨輥道，并被擠壓、研磨、剪切和粉碎，粉磨后的物料被風環處的高速氣流吹起，粒度較粗的物料就吹回磨盤處重新粉磨，懸浮物料可以進行烘干，細粉就由熱風帶到分級機處進行分級，合格的細粉隨同氣流磨出磨，被收塵設備收集成為成品。
2、一文了解鋼渣立式磨粉機優勢特點
立式磨機是突破傳統磨粉機制粉弊端的設備，也是專注于煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦、化工、電力等領域的專用設備。立磨是鴻程潛心研制，自主創新的新一代規模化大型粉磨設備，可以磨的物料很豐富，高濕物料、干物料、難磨物料、易磨物料等都可以粉磨和加工。
優勢1：環保節能
系統震動小，噪音低，整體密封全負壓運行，具有節能降耗新技術，有利于提升競爭力。
優勢2：性能可靠
采用磨輥限位裝置，可以避免斷料產生的震動，新型磨輥密封裝置，密封更可靠。
優勢3：粉磨
單機的生產能力大，粉磨，能耗低，和球磨機相比，能耗低40-50%。
優勢4：總投資成本低
工藝流程簡單，系統設備少，土建成本少，占地面小，僅為球磨機的50%。
優勢5：自動化高
采用PLC全自動控制系統，可以實現遠程控制，操作更簡便。
環保鋼渣磨粉機的原理科學，鋼渣專用立式磨粉機優勢多，整機運行平穩，性能更可靠，而且我們定制專屬選型方案，提供一對一的產品服務，為固廢渣循環利用貢獻力量。
鋼渣的綜合利用進展
過去，鋼渣經簡單破碎磁選回收廢鋼后，由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、拋棄。“十二五”以來，隨著鋼渣處理、破碎磁選技術的推廣應用，以及鋼渣應用技術的突破，為鋼渣的深度綜合利用奠定了基礎。通過推廣應用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝，實現渣鐵分離、游離氧化鈣的消解，解決鋼渣不安定性（易膨脹性）問題，有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的深度利用。據不完全統計，鋼鐵企業自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達5100萬噸以上；處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理，廢鋼的回收率可達到85%以上。
一些先進企業通過磨細激發鋼渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化熱而產生的裂縫，提高混凝土的后期強度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進一步延伸循環經濟產業鏈，聯合建材行業相繼開發了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業相繼建成60余條鋼渣粉生產線，年處理利用鋼渣尾渣約2400萬噸；寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產線30余條，年處理利用鋼渣尾渣約600萬噸。綜合來看，具備40%以上鋼渣深度利用能力。
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