焦炭是傳統(tǒng)高爐煉鐵等冶金生產(chǎn)中不可缺少的燃料和碳來源。隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，我國(guó)冶金、化工、電石等行業(yè)大量使用焦炭，而隨著煉焦所需的焦煤和肥煤等煤資源的枯竭，加之當(dāng)前小煤窯的整頓和取締以及煤炭?jī)r(jià)格的上漲，造成焦炭生產(chǎn)成本不斷提高，焦炭產(chǎn)量供不應(yīng)求。很多企業(yè)選擇焦粉再利用技術(shù)。焦粉是冶金、電石、化工等生產(chǎn)企業(yè)在焦炭生產(chǎn)、破碎、運(yùn)輸和使用過程中產(chǎn)生的焦炭粉末，其物化性能與大塊焦炭基本一樣，但其粒度分布不均，需要通過焦炭磨粉設(shè)備將焦炭粗粉磨粉碎到一定細(xì)度才能實(shí)現(xiàn)焦粉的充分利用。那么，焦炭粗粉磨粉碎用哪種焦炭磨粉設(shè)備呢？今天就由焦炭磨粉機(jī)廠家桂林鴻程為您詳細(xì)介紹。
常見的焦炭磨粉設(shè)備有球磨機(jī)、雷蒙磨、立式磨等三種類型。球磨機(jī)由于能耗較高，且噪聲水平高達(dá)100dB(A)，難以過環(huán)評(píng)，已逐步被淘汰。目前，焦炭生產(chǎn)廠家通常都會(huì)選用焦炭雷蒙磨、焦炭立式磨粉機(jī)作為焦炭磨粉設(shè)備。下面我們分別了解一下這兩種焦炭磨粉設(shè)備。
焦炭雷蒙磨是比較常見的焦炭磨粉設(shè)備，其工藝簡(jiǎn)單、投資門檻低，可生產(chǎn)80-400目焦粉，是理想的焦炭磨粉設(shè)備。桂林鴻程生產(chǎn)的焦炭雷蒙磨有HC和HCQ兩大系列，相較傳統(tǒng)的R型雷蒙磨，在擺動(dòng)方式、鏟料方式等方面進(jìn)行了較大的技術(shù)革新升級(jí)，使得產(chǎn)量方面得到了大幅度的提升，在焦炭磨粉設(shè)備行業(yè)深受青睞。
焦炭立式磨粉機(jī)是新型的焦炭磨粉設(shè)備，屬于中速磨煤機(jī)的一種，其粉磨焦粉粒度在80-600目之間，是大型規(guī)模化焦炭制粉的理想選擇。桂林鴻程生產(chǎn)的HLM系列焦炭立式磨粉機(jī)具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，如果您有焦炭磨粉設(shè)備的采購(gòu)需求，歡迎給我們來電了解更多設(shè)備詳情
木炭也叫木質(zhì)活性炭，是通過把木材、煤、泥炭等許多來自植物的、成為炭前軀體的原材料，在幾百攝氏度的溫度下炭化以后，再進(jìn)行活化而制成的。生產(chǎn)木質(zhì)活性炭的方法主要是化學(xué)法，目前經(jīng)常使用的是磷酸活化法。作為雷蒙機(jī)生產(chǎn)廠家，今天桂林鴻程為您介紹一下雷蒙機(jī)加工木炭粉在活性炭生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用。
一、磷酸活化法工藝流程：
（1）浸漬木屑。將木屑置入設(shè)有假底的浸泡池踩實(shí)，加配置好的磷酸液，料液重量比1:2.4~2.6。
（2）炭活化。常用設(shè)備為6~10孔單層平板爐，炭活化在同一爐室內(nèi)進(jìn)行。先炭化1h，繼而活化3h，每隔15~20min翻料一次。爐室溫度保持在500~600℃，木屑層在220℃左右基本完成炭化過程，185~314℃形成穩(wěn)定的炭聚結(jié)構(gòu)，314~596℃在氧的參與下磷酸有選擇地緩慢氧化侵蝕炭體，其中380~420℃是活化作用的佳溫度范圍。
（3）酸回收。活化料出爐后稍加烯酸液堆放20min后移至回收池。漂洗。經(jīng)酸回收后的活化料在漂洗槽內(nèi)洗去泥沙和殘酸，再放入嵌有木框的漂洗池內(nèi)進(jìn)一步漂洗至PH3~5，必要時(shí)通蒸汽煮1~2h。
（4）脫水干燥。濕炭經(jīng)離心機(jī)脫水后含水率約60%~68%，稍加晾曬再烘干至含水率10%。并注意一定要冷卻后堆放，否則熱炭易自燃。
（5）粉碎包裝。干炭經(jīng)球磨機(jī)或雷蒙機(jī)粉碎達(dá)要求的粒度，即可分裝。
（6）質(zhì)量檢驗(yàn)。為及時(shí)監(jiān)控質(zhì)量。在漂洗后即取樣烘干研磨進(jìn)行檢驗(yàn)，成品再取樣復(fù)檢。
二、雷蒙機(jī)加工木炭粉在活性炭生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用主要在于粉碎包裝步驟。經(jīng)驗(yàn)表明雷蒙機(jī)粉碎的炭過濾速度較快，主要是微粒程桿狀的緣故，因此，活性炭生產(chǎn)工藝中通常采用雷蒙機(jī)加工木炭粉。作為雷蒙機(jī)生產(chǎn)廠家，桂林鴻程生產(chǎn)的4R、HCQ1500等活性炭雷蒙磨在活性炭生產(chǎn)工藝中的得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑。產(chǎn)能高、粉磨效率好，產(chǎn)品顆粒形態(tài)好，深受市場(chǎng)的青睞。如果您有相關(guān)采購(gòu)需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情
廢棄活性炭的活化再生是一種有效利用廢棄物資源的環(huán)保措施，可以將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭，達(dá)到資源循環(huán)利用的目的。桂林鴻程作為活性炭研磨設(shè)備廠家，今天為您介紹一下活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備
一、活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備
1.破碎設(shè)備:于將廢棄活性炭進(jìn)行破碎，并降低其顆粒度。常用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)和沖擊式破碎機(jī)。
2.干燥設(shè)備:用于將廢棄活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的質(zhì)量。常見的干燥設(shè)備有 熱風(fēng)爐和流化床干燥機(jī)。
3.活化爐:用于進(jìn)行活化處理,將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭。 常見的活化爐有回轉(zhuǎn)窯活化爐和直接火加熱活化爐。
4.除塵設(shè)備:用于去除活化過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。常見的除塵設(shè)備有布袋除塵器和濕式電除塵器。
5.冷卻設(shè)備:于冷卻活化完成的再生活性炭，提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。常見的冷卻設(shè)備有冷卻塔和帶冷卻器的干燥機(jī)。
6.研磨設(shè)備:用于對(duì)再生活性炭進(jìn)行細(xì)致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能。常見的研磨設(shè)備有雷蒙磨粉機(jī)。
二、活性炭粉末再加工工藝流程
1.廢棄活性炭的破碎:將廢棄活性炭通過破碎設(shè)備進(jìn)行破碎,降低其顆粒度,便于后續(xù)處理。
2.干燥處理:將破碎后的廢棄活性炭進(jìn)行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的質(zhì)量。
3.活化處理:將干燥處理后的廢棄活性炭送入活化爐中進(jìn)行活化處理。活化爐內(nèi)被分為預(yù)熱區(qū)、反應(yīng)區(qū)和冷卻區(qū)三個(gè)區(qū)域，通過控制爐內(nèi)溫度和氣氛，使廢棄活性炭得到活化轉(zhuǎn)化,成為再生活性炭。
4.冷卻處理:經(jīng)過活化處理后的再生活性炭需要進(jìn)行冷卻處理，以降低其溫度,提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
5.除塵凈化:對(duì)冷卻處理后的再生活性炭進(jìn)行除塵處理，去除其中的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。
6.精磨處理:對(duì)經(jīng)過除凈化的再生活性炭進(jìn)行細(xì)致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能，使其更具活性。
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