我國是鋼鐵冶煉大國，高爐煉鐵產(chǎn)生大量煉鐵高爐廢爐渣和高爐煤氣副產(chǎn)品，其中每萬噸鐵水會產(chǎn)生4000~4500噸煉鐵高爐廢爐渣，隨著我國高速鋼產(chǎn)能的不斷提高，這此煉鐵高爐廢爐渣也持續(xù)增加。
煉鐵高爐廢爐渣中蘊含寶貴的資源，其中含有分解后的鐵礦石、煤灰和少量礦渣，以及鈣、鐵、硅、鎂等氧化物元素，可用于制造水泥和免燒磚。那么如何將煉鐵高爐廢爐渣進(jìn)行回收利用呢？高爐渣的處理工藝可分為水淬粒化工藝、干式粒化工藝和化學(xué)粒化工藝。在我國工業(yè)生產(chǎn)中，主要以水淬粒化工藝作為高爐渣的處理工藝，但水渣處理工藝存在以下問題:新水消耗量大、熔渣余熱沒有回收、系統(tǒng)維護(hù)工作量大、沖渣產(chǎn)生的和等氣態(tài)硫化物帶來空氣污染。粉磨時，水渣必須烘干，要消耗大量能源。因此，利用干法將高爐渣粒化作為水泥原料，同時利用爐渣顯熱，減少對環(huán)境的污染，是煉鐵高爐廢爐渣處理的發(fā)展趨勢。其工藝及生產(chǎn)流程分為以下步驟：將液態(tài)渣倒入傾斜的渣溝中，渣溝下設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，液渣從渣溝末端流出時與鼓風(fēng)機(jī)吹出的高速空氣流接觸后迅速粒化并被吹到熱交換器內(nèi)，渣在運行過程中從液態(tài)迅速凝結(jié)成固態(tài)，通過輻射和對流進(jìn)行熱交換，渣溫從1500℃降到1000℃。渣在熱交換器內(nèi)冷卻到300℃左右后，通過傳送帶送到儲渣槽內(nèi)。煉鐵高爐廢爐渣經(jīng)400目爐渣立磨磨后可作水泥廠原料，其各項性能參數(shù)均比水沖渣好，熱回收率可達(dá)40%～45%。
HLM系列400目爐渣立磨是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節(jié)能的先進(jìn)粉磨設(shè)備。具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護(hù)簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，是加工煉鐵高爐廢爐渣的理想設(shè)備
造氣爐渣是化肥廠在生產(chǎn)過程中排出的一種廢渣，其化學(xué)成分與粘土相近，所以，這種廢渣可代替粘土作為生產(chǎn)水泥的原料。利用造氣爐渣生產(chǎn)水泥，還會帶來以下好處:一是能夠利用爐渣的成分組成特性改善水泥的性能二是可以節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益。
山東泰安水泥廠為了綜合利用資源，節(jié)省土地，試用化肥廠造氣爐渣代替部分粘土配料，生產(chǎn)水泥，取得較好的成效。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、提高了熟料質(zhì)量。該廠長期以來一直存在著熟料早期強(qiáng)度偏低的問題，影響水泥的質(zhì)量，究其原因，主要是所用粘土中鋁含量偏低造成的。使用爐渣后，由于爐渣帶入了較多的氧化鋁，使得熟料中鋁的含量增加，提高了水泥燃料的強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度提高幅度更大。
2、節(jié)約能源，主要是節(jié)煤。由于造氣爐渣中常含有一部分未燃盡的煤，有一定的發(fā)熱量。所以,它既是一種原料，又是一種低熱值的燃料，用這種爐渣配料，就可以減少煤的配入量，從而達(dá)到節(jié)煤的目的。
3、提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。使用造氣爐渣后，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提高
4、利用造氣爐渣代粘土生產(chǎn)水泥，節(jié)約了能源，節(jié)省了土地資源，保護(hù)了環(huán)境,具有良好的社會效益。
利用爐渣生產(chǎn)水泥是綜合利用資源的一個重要的路子。對水泥生產(chǎn)企業(yè)來說，也是改善水泥性能,降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的一條有效的途徑。造氣爐渣處理用于生產(chǎn)水泥離不開爐渣立磨機(jī)的助力。桂林鴻程生產(chǎn)的HLM系列爐渣立磨機(jī)可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等物料進(jìn)行粉磨加工。系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，為球磨機(jī)的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費用。系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，為球磨機(jī)的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費用。如果您想了解更多爐渣立磨機(jī)設(shè)備詳情，歡迎給我們來電
粒化高爐礦渣粉生產(chǎn)工藝流程解析粒化高爐礦渣粉的生產(chǎn)工藝主要分為立磨粉磨工藝和傳統(tǒng)球磨工藝。相較于后者，立磨工藝憑借其集成化、化的特點，成為行業(yè)理想選擇。以下為立磨工藝的流程：原料預(yù)處理礦渣原料需經(jīng)過除雜、干燥處理，控制水分至15%以下，確保后續(xù)粉磨效率。粉磨與烘干同步預(yù)處理后的礦渣通過定量給料設(shè)備送入HLM立式磨粉機(jī)。在磨盤旋轉(zhuǎn)與磨輥碾壓的雙重作用下，物料被粉碎。優(yōu)勢：HLM立磨內(nèi)置熱風(fēng)系統(tǒng)，可在粉磨過程中同步烘干物料，30分鐘內(nèi)完成粉磨與干燥，大幅縮短生產(chǎn)周期。分級與收集粉磨后的物料隨熱氣流進(jìn)入動態(tài)分級機(jī)，合格細(xì)粉（比表面積≥420㎡/kg）通過收塵器收集，粗粉則返回磨盤循環(huán)研磨，確保成品細(xì)度均勻。成品儲存與包裝成品礦渣微粉經(jīng)輸送系統(tǒng)存入料倉，按需包裝或散裝運輸，水分嚴(yán)格控制在1%以下，滿足高標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用需求。
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