高爐渣是冶煉生鐵時產生的廢渣，也是冶金行業(yè)中產生數(shù)量較多的一種廢渣。高爐渣的主要成分為硅酸鹽，且含量穩(wěn)定，其水硬活性及水硬系數(shù)比較高。應該被回收利用生產有高附加值的產品，而不是大量的堆積或掩埋。高爐渣磨粉后具有多種用途，桂林鴻程作為高爐渣立磨生產廠家，我們生產的高爐渣立磨是用于研磨高爐爐渣粉的設備。今天為您介紹一下高爐爐渣粉用途：
1、用于水泥混和料
高爐渣具有較高的潛在活性。將高爐渣磨粉以后，在水泥熟料礦物的水化產物、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，它與水作用可生成水化硅酸鹽等水化產物，具有硬性而且顯示出高強度，高密度，耐熱性好等特征。與水泥熟料相比具有很大優(yōu)勢，首先，高爐渣與粉煤灰、火山灰相比，它的化學成分比較穩(wěn)定，除此以外它還具有很低的水合熱，高抗硫和耐酸度，很好地易加工性、很高的強度極限等。這些特性對建造大橋、大壩、高速公路、海港等都很有益處。
2、用于混凝土
將高爐渣磨粉可得高爐渣微粉，高爐渣微粉是將高爐渣烘干、破碎、粉磨、篩分以后，其比表面積達到一定程度的細粉末。一般當高爐渣微粉比表面積超過400m2/kg時開始具有較好的活性和增強作用。在混凝土中加入高爐渣微粉做摻合料，可以改善混凝土的特性：提高混凝土的強度、抗?jié)B性、耐久性和腐蝕性，可用于建設大型建筑。
3、用于硅肥
硅肥是一種含有氧化硅和氧化鈣為主的礦物質肥料，是許多農作物的營養(yǎng)元素。高爐渣里含有大量的氧化硅和氧化鈣，當高爐渣磨粉達到80-100目后，加入適量硅元素活化劑，再經攪拌混合加工后可得硅肥。硅肥由于農作物的光合作用，可以改善農作物的質量，提高產量。
循環(huán)處理工業(yè)原料廢棄物，是保護環(huán)境行動中的重要一環(huán)。高爐渣作為國內產量較大的廢棄物，對其的資源化再利用也是非常有必要的，據(jù)了解，高爐渣可分為煉鋼生鐵渣、鑄造生鐵渣、錳鐵礦渣等，日本1980年利用率為85%，蘇聯(lián)1979年利用率在70%以上，中國1981年利用率為83%。具體高爐渣的用途，高爐渣磨粉設備都有那些，以及一臺設備多少錢，下文為您進行詳細講解。 一、高爐渣的用途有哪些？ （1）高爐渣經過破碎可代替天然石料應用于公路、機場、地基工程、鐵路道渣、混凝土骨料和瀝青路面。 （2）高爐渣經過高爐渣磨粉機研磨應用于輕骨料，用來制作內墻板樓板等。 （3）高爐渣還可用于生產礦渣棉（以高爐渣為主要原料，在溶化爐中熔化后獲得熔融物再加以精制而得到的一種白色棉狀礦物纖維）、微晶玻璃、硅鈣渣肥、礦渣鑄石、熱鑄礦渣等。 二、高爐渣磨粉設備類型介紹 高爐渣磨粉設備型號有很多，經過不斷的研發(fā)與改進市場上較為認可的設備主要有幾類：雷蒙磨、立式磨、超細立式磨、環(huán)輥磨，根據(jù)生產的產能和細度的不同，可以進行不同的選擇：介紹如下： 高爐渣磨粉設備——雷蒙磨：用于1—90t/h規(guī)模生產的企業(yè)，這款設備是在原來設備的基礎上進行改造升級，產能比傳統(tǒng)雷蒙磨高30—40%，能滿足不斷擴大的工業(yè)化生產需求，同時采用離線清灰脈沖收塵系統(tǒng)或余風脈沖收塵系統(tǒng)，清灰效果強，細度要求在38—180μm的客戶可以安心選擇。 高爐渣磨粉設備——立式磨粉機：這款設備是集中多項優(yōu)勢于一體的新型設備，并有多種磨輥數(shù)量的機型可供客戶進行選擇，通過機械碾壓破碎的原理，能滿足客戶Z大產能每小時200噸，并且自動化程度高，可以實時在線監(jiān)控設備運行情況，多項數(shù)據(jù)統(tǒng)一歸類，大大減少人力成本。
HLM立式磨粉機：礦渣粉磨的革新利器桂林鴻程HLM系列立式磨粉機專為礦渣、鋼渣等難磨物料設計。其優(yōu)勢如下：1. 產量提升：HLM礦渣微粉型號（如HLM34/3S）單機產能高達50-60t/h，大型號HLM65/6S更可達200-220t/h，遠超傳統(tǒng)球磨機效率。能耗降低：采用磨輥限位裝置和負壓運行系統(tǒng)，綜合能耗較球磨機降低40%-50%，顯著節(jié)約電費成本。2. 智能環(huán)保，操作便捷自動化控制：配備PLC全自動控制系統(tǒng)，支持遠程操作，減少人工干預，確保生產穩(wěn)定性。環(huán)保達標：整體密封設計結合脈沖除塵技術，粉塵排放濃度低于國家限值，實現(xiàn)“無塵車間”標準。3. 耐用性強，維護成本低耐磨設計：磨輥與磨盤襯板采用特殊合金材質，支持輥套翻面使用，壽命延長30%以上，降低備件更換頻率。模塊化結構：關鍵部件可液壓翻出檢修，停機時間縮短50%，保障連續(xù)生產。
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