近年來(lái)隨著基建項(xiàng)目的不斷增加，不少制粉企業(yè)開(kāi)始擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，并且迫于環(huán)境壓力，開(kāi)始重視尾礦處理，此時(shí)應(yīng)運(yùn)而生的HLM系列立磨機(jī)和HLMX系列超細(xì)機(jī)，因?yàn)閱闻_(tái)產(chǎn)能高，處理量大而備受市場(chǎng)歡迎，那么什么時(shí)候選超細(xì)機(jī)，什么時(shí)候選立磨機(jī)，立磨機(jī)與超細(xì)機(jī)區(qū)別主要區(qū)別是什么？
1.立磨機(jī)與超細(xì)機(jī)區(qū)別從其名稱上面我們就可以得知，兩者中區(qū)別應(yīng)當(dāng)是成品粒度的區(qū)別。立磨機(jī)成品粒度在22-180μm之間調(diào)節(jié)，超細(xì)機(jī)分為立式機(jī)超細(xì)機(jī)和環(huán)輥超細(xì)機(jī)，成品粒度分別是在3-45μm（二次分級(jí)以后細(xì)度能達(dá)3μm），成品粒度5-45μm。
2.造成兩者細(xì)度不同，主要是因?yàn)榱⒛C(jī)與超細(xì)機(jī)工作原理的區(qū)別。
立磨機(jī)（HLM系列立式磨）工作原理：電動(dòng)機(jī)通過(guò)立式減速機(jī)帶動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)，固體原料通過(guò)鎖風(fēng)給料裝置從進(jìn)料口進(jìn)入磨盤中心，在離心力場(chǎng)的作用下被甩向磨盤的周邊并受到磨輥的反復(fù)碾壓而粉碎。粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，其中的粉狀物料被從機(jī)器下部上升的高速氣流帶起，上升的氣流和粉狀物料經(jīng)過(guò)磨機(jī)上部的選粉機(jī)時(shí)，在快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用下，粗粉被分離出來(lái)落入磨盤中心重新粉磨，細(xì)粉則隨氣流從磨機(jī)上部出磨，在收塵裝置中被收集起來(lái)，即為產(chǎn)品。
超細(xì)立磨機(jī)（HLMX系列立式磨）工作原理：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動(dòng)，進(jìn)入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時(shí)，風(fēng)從圍繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，細(xì)粉則由風(fēng)帶入分級(jí)機(jī)器進(jìn)行分級(jí)，合格的細(xì)粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來(lái)即為產(chǎn)品，不合格的粗粉在分級(jí)機(jī)器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過(guò)程。
一、立磨與球磨相比，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、粉磨，能量消耗少。輥磨機(jī)是利用厚床原理粉磨，能量消耗較少，粉磨產(chǎn)品的電耗僅為球磨機(jī)的４０～６０％，但風(fēng)機(jī)電耗大，整個(gè)粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)系統(tǒng)降低１０～２０％，降低值隨原料水分的增加而增加。?
2、烘干能力強(qiáng)。可以通入大量熱氣體，可以充分利用懸浮預(yù)熱窯和窯外分解窯的窯尾廢熱氣。由于熱風(fēng)從環(huán)縫中進(jìn)入，風(fēng)速高達(dá)６０～?８０ｍ／?ｓ，故烘干。如采用熱風(fēng)爐熱源，原料水分高達(dá)１５～２０％時(shí)，也可烘干。而一般帶烘干倉(cāng)的球磨機(jī)，烘干水分為?７％。當(dāng)原料水分太大時(shí)，球磨機(jī)必須采用預(yù)烘干措施。?????３．入磨物料粒度大。物料入磨粒度可達(dá)５０～１５０ｍｍ，一般入磨粒徑通常可按磨輥直徑的５％計(jì)算，所以大型立磨機(jī)可以省掉二級(jí)破碎。?
3、生料化學(xué)成分測(cè)定快，顆粒級(jí)配均齊。物料在輥磨機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，僅２～３分鐘，而球磨機(jī)則要１５～２０分鐘。因此，立式磨系統(tǒng)中，生料的化學(xué)成分可以很快地得到測(cè)定和校正。采用自動(dòng)分析和計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)喂料，可以得到度的生料成分，從而降低生料均化的費(fèi)用。另外，由于立式磨機(jī)使合格的細(xì)粉及時(shí)分離出來(lái)，避免了過(guò)粉碎現(xiàn)象，產(chǎn)品粒度均勻，有利于水泥熟料燒成的均勻性。?
4、結(jié)構(gòu)緊湊。占有空間、地面小。立式磨機(jī)占地面積為球磨機(jī)的５０％，基建投資約為球磨機(jī)的７０％。?
5、噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境舒適。
二、立磨與球磨相比，其缺點(diǎn)是：
1、不適用于粉磨腐蝕性大的物料。
2、立磨只能干磨，無(wú)法濕磨。而球磨有濕法和干法兩種。
3、操作管理要求嚴(yán)格。不允許空磨啟動(dòng)和停車、物料太干時(shí)，還得噴水進(jìn)去潤(rùn)濕物料，否則物料太松散而“咬”不進(jìn)磨輥與磨盤之間進(jìn)行粉碎。一般用測(cè)振儀來(lái)指示磨機(jī)的操作情況，當(dāng)振動(dòng)超過(guò)規(guī)定允許值時(shí)，就得停磨。
礦渣、磷渣、鋼渣等摻合料工業(yè)化生產(chǎn)主要使用球磨機(jī)、振動(dòng)磨、輥壓機(jī)和立磨等作為粉磨設(shè)備 ，上述設(shè)備一般可將摻合料粉磨至400~600ｍ2/kｇ。球磨機(jī)通過(guò)重力場(chǎng)或離心場(chǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)使內(nèi)部研磨介質(zhì)粉磨。振動(dòng)磨通過(guò)筒體的振動(dòng)使內(nèi)部研磨介質(zhì)粉磨粉體和振動(dòng)磨生產(chǎn)粉體。立磨是集烘干、粉磨和選粉于一體的粉磨設(shè)備，物料被送入磨盤中心，由于旋轉(zhuǎn)的磨盤產(chǎn)生離心力， 物料往磨輥的研磨區(qū)域運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)研磨之后細(xì)小的粉塵物料由來(lái)自熱風(fēng)管的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)噴口環(huán)將其帶入選粉機(jī)，選粉機(jī)將粗粉與細(xì)粉進(jìn)行有效的分離。氣流磨是一種超細(xì)粉碎設(shè)備，它是在高速氣流作用下，物料通過(guò)本身顆粒之間的撞擊，氣流對(duì)物料的沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。介質(zhì)攪拌磨主要由一個(gè)靜置的內(nèi)填小直徑研磨介質(zhì)的研磨筒和一個(gè)旋轉(zhuǎn)攪拌器構(gòu)成。其工作原理是攪拌磨內(nèi)的攪拌器高速回轉(zhuǎn)使研磨介質(zhì)和物料在整個(gè)筒體內(nèi)不規(guī)則地翻滾，產(chǎn)生不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，使研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生相撞擊和研磨的雙重作用，從而使物料磨得很細(xì)且均勻分散。各種粉磨設(shè)備性能對(duì)比見(jiàn)表：
隨著對(duì)混凝土工作性、早期強(qiáng)度和耐久性要求的提高，摻合料超細(xì)粉需求量逐漸增大。現(xiàn)階段摻合料超細(xì)粉制備工藝基本上是在常規(guī)粉磨方法的基礎(chǔ)上，通過(guò)工藝流程的改進(jìn)實(shí)現(xiàn)的，存在設(shè)備投資大、能耗高、粉磨效率低等問(wèn)題。以粉磨礦渣為例，加有選粉機(jī)的球磨機(jī)圈流粉磨系統(tǒng)的綜合電耗達(dá)80kＷh/ｔ，另外，工礦廢渣排放過(guò)程一般以水冷或濕排方式，水淬礦渣含水率達(dá)10％~20％，排粉煤灰含水率更高，采用現(xiàn)有粉磨方式需對(duì)其進(jìn)行烘干或燃燒處理，增加了處理工藝的能耗。而立磨粉磨系統(tǒng)可節(jié)能50％左右， 其綜合電耗約33~37kＷｈ/ｔ，且立磨自帶烘干功能，對(duì)于高濕度物料可以實(shí)現(xiàn)自有能源邊烘邊磨，是目前混凝土摻合料磨粉的主流工藝。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解詳情
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