硅石主要礦物成分的硅質巖，是制造硅質耐火材料的原料。它的化學性質非常穩定。不溶于水，不與水反應，不與普通酸反應。磨成粉末后，可廣泛應用于冶金、化工、建材等領域，具有很高的利用價值。硅石磨粉用什么設備？
硅石粒度較大，硅石磨粉生產線一般使用顎式破碎機和雷蒙磨粉機。顎式破碎機：硅石粗碎設備，V型破碎腔，深破碎腔無死區，破碎，出料口調節方便。顎板采用高錳鋼、高鉻鑄鐵等耐磨材料，抗壓耐磨能力強，減少磨損，延長使用壽命。雷蒙磨粉機：硅石磨粉設備研磨細度高，部分物料可達600目，成品粒度可自由調節，，能耗低。該機的風選氣流在風機-研磨殼-旋風分離器-風機中循環，不會出現漏塵、漏灰現象。另外安裝了除塵消音裝置，噪音低，環保設計。
硅石磨粉后有什么用途？
硅石磨粉后用途廣泛，可用于以下三方面：
1.酸性耐火磚、金屬硅、硅鐵合金、硅鋁合金等的原料或添加劑及熔劑。
2.陶瓷、玻璃、混凝土、硅酸鹽水泥、膠結材料等。
3.制備硅化合物、硅酸鹽和鹽，提煉單晶硅。
工業生產上認為對輥、立磨和球磨機均能用于硅砂磨粉生產，對輥作為硅砂磨粉設備、雖然產能較大。但系統投資較高，嚴品粒度難以滿足球團精粉硅的要求，且報價較高。球磨機出粉粒度較細，雖然設備前期投資較低，但設備占地面積大，且鋼球損耗大，能耗高，導致設備運行和基建成本高。硅砂立磨因集烘干磨粉于一體，出粉成本濕度低、能耗低，且細度可調，325目以上細硅粉含量可以控制在3%左右，更能滿足球團精粉硅的要求。且硅砂立磨采用負壓生產,風量循環使用,連續性比較好，系統設計比較合理，硅粉加工裝置的廠房內部粉塵濃度很低,不存在硅粉塵飛揚的現象,從根本上硅粉塵空間塵爆的可能性。因此，硅砂立磨是符合球團精粉硅的要求的理想設備。桂林鴻程作為硅砂磨粉機生產廠家，我們生產的HLM系列硅砂立磨在市場上得到了廣泛的應用和認可，如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
近年來，石英砂市場在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學等領域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業是石英砂大的應用領域，占據了石英砂市場的一半以上。石英砂制砂規格一般為20-140目之間，傳統的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設備較多，有球磨、振動磨、棒磨機、輥壓機等設備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機、棒磨機制砂工藝有什么區別？
首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級、沉降和后處理等環節。選取合適的石英礦石，經過粗碎、細碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設備主要應用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機、輥壓機、棒磨機的工藝區別主要體現在該道工藝。
使用球磨機對石英砂細碎是比較常見的工序，但是球磨機對粉磨細度不好控制，粉磨出來的細粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過140目的細粉在玻璃陶瓷行業就不好用了，很多廠家都是虧本賣掉，如果這一部分的粉含量太大，無疑是增加了成本。
除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機、棒磨機的組合形式也是比較常見的工序，該工序先用圓錐破碎機破碎至10mm以下；再進輥壓機粉磨兩道，磨至3mm；后再進棒磨機粉至20-140目。該工序采用的設備較多，工序流程復雜，需要的人工成本較大，設備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機棒磨機能耗都很大，不夠節能。
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