了解石英粉生產線，就必須要知道什么是石英粉，石英粉是指細度在120目以上的石英細粉，小于120目的稱之為石英砂。工業中通常用干法石英粉生產線來獲取石英粉，石英粉生產線生產出來的石英粉在水泥行業應用都有哪些？
干法生產石英粉生產線，主要設備有磕石機、粉碎機、振動篩、磨粉機等。其工藝流程為石英石礦料經過磕石機加工成較小石料，石料再經過粉碎機加工砂粒，再由磨粉機加工成為不同細度的石英粉，然后經過振動篩篩分，在篩分過程中利用磁鐵棒和排磁鐵除鐵，然后分裝完畢入庫。
石英粉也叫硅微粉，硅微粉的細度：硅灰中細度小于1微米的占80%以上，平均粒徑在0.1～0.3微米，比表面積為：20～28m/g。其細度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。石英粉常用規格為400目，800目，1000目，1500目及2000目。
硅微粉生產工藝干磨：投料→研磨→分級→收集→包裝；該工藝是將硅微粉原料放進球磨機或振動磨中研磨，該研磨工藝可以連續進料和出料，也可以一次投入若干重量原料，連續研磨若干時間后出料；出料時要經過微粉分級機控制粒度，粗的產物返回磨機再磨或作為產品，細的則是產品。干法研磨要嚴格控制入磨物料水分，產品***進行干燥處理，***終得到干燥的角形硅微粉。
角形硅微粉生產工藝濕磨和干磨工藝相比，需要干燥和解聚工藝，流程復雜，生產***較高，較少企業采用此工藝，對于cut點（大顆粒切斷點）5微米以下超細化并且需要表面處理產品比較適合采用該工藝。對于干磨工藝來說，硅微粉研磨設備和分級設備是關鍵。下面為朋友們介紹用什么硅微粉研磨設備加工比較好。
硅微粉研磨設備傳統工藝會選用球磨機、氣流磨再配以氣流分級機進行生產，球磨機能耗相對較低，產能大；氣流磨能耗比較高，但是產能低。桂林鴻程研發生產的立磨硅微粉研磨設備，不僅產能大， 且能耗低，與球磨和氣流磨對比，都具有很大的***。而且球磨還需另外配置氣流分級機，球磨本身占地面積就很大，整條生產線配置下來，對廠房面積要求較高的廠家很不友好，而且分級機配置可影響到產品的cut點，還會影響到研磨效率和能耗。因為在研磨的過程中，往往只有一部分粉體達到粒度要求，已經達到粒度要求的產品如果不及時分離出去，就會造成物料的過破碎，而這部分粉體會因粒度過細而易發生凝集再次變成大顆粒，從而影響研磨效率。桂林鴻程硅微粉研磨設備立磨是集研磨和分級一體的設備，一方面設備的研磨效率足夠高，能夠產生足夠多的細顆粒，另一方面分級機分級能力要足夠強，分級精度足夠高，從而***已粉碎到位的細顆粒能夠充分分級到產品中而同時又不帶入大顆粒（即***cut點）。既滿足了研磨效率，還節省了場地。
硅砂是重要的工業礦物原料，硬度7，具有耐高溫、熱膨脹系數小、壓電效應、諧振效應以及其共同的光學特性，在許多高科技商品中發揮著越來越重要的作用。那么硅砂磨粉設備用什么型號更加增產增值？下面就跟隨鴻程小編一起來了解下吧！
硅砂磨粉設備推薦立式結構鴻程HLM立式磨粉機，成套性強，占地面積小，從，原料破碎、給料、粉磨、收集、烘干、輸送、防爆、監控、控制于一體的生產體系設備。研磨成品細度80-800目均勻性，產品產能1-200噸每小時。磨粉機的重要部件均采用鋼材制造，耐用，粉磨， 綜合投資成本低 。HLM立式磨粉機解決普通工業磨粉機產量低、能耗高、維護成本高等難題，滿足智能化、集約化工業制粉需求理想設備。
硅砂磨粉用途：制造玻璃，耐火材料，冶煉硅鐵，冶金熔劑，陶瓷，研磨材料，鑄造，硅在建筑中利用其有很強的抗酸性介質浸蝕能力，用來制取耐酸混凝土及耐酸砂漿。硅砂作為硅原料的原料在硅原料的生產與供應中起者的重要基礎作用。
玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料；
陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料；
冶金：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑 建筑 混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料(即水泥標準砂)等；
化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化硅微粉；
機械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料；
電子：高純度金屬硅、通訊用光纖等。
硅砂磨粉認準桂林鴻程廠家，在磨粉機研發和制造領域擁有豐富的生產經驗，鴻程系列礦石磨粉機制粉、性能穩定、生產、質量可靠，深受國內外非金屬礦制粉市場歡迎，詳細了解硅砂磨粉設備咨詢熱線
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